كسر التعب: وضع الفشل الأكثر شيوعا؛ ناتج عن التعرض لفترات طويلة للأحمال الديناميكية المتكررة، حيث تنتشر الشقوق الداخلية الدقيقة-تدريجيًا حتى يحدث الكسر-وهي ظاهرة أكثر احتمالاً في بيئات التشغيل ذات التردد العالي-.
تشوه البلاستيك الدائم: يحدث عندما يتجاوز حمل العمل الحد المرن أو تكون المعالجة الحرارية غير كافية؛ يفشل الزنبرك في العودة إلى شكله وأبعاده الأصلية بعد التفريغ، مما يؤدي إلى فقدان قوة الزنبرك المضبوطة مسبقًا.
فشل التآكل: في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل، يتآكل سطح الزنبرك لتكوين حفر الصدأ، مما يقلل من مساحة المقطع العرضي-للحمل الفعال- ويقلل القوة بشكل ملحوظ.
فشل التآكل: ناتج عن الاحتكاك المطول بين الزنبرك والعناصر التوجيهية أو المكونات المجاورة؛ يتم تآكل المواد السطحية تدريجيًا، مما يؤدي إلى تغيير أبعاد الزنبرك وخصائصه المرنة.
عدم الاستقرار/الكسر الهش: عدم الاستقرار الجانبي الناتج عن معايير التصميم المعيبة، أو الكسر المفاجئ دون حدوث تشوه كبير في البلاستيك عند درجات حرارة منخفضة أو بسبب عيوب في المواد.